消失模铸件的内在质量成為(wèi)影响铸件成品率的主要因素，今天讲一讲模铸铁件夹渣（主要以模样残渣為(wèi)主）的形成机理(lǐ)和预防措施。

  消失模铸造同传统的砂型铸造相比，减少了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序，避免了所述工序对工件造成的质量问题，大幅度提高了铸件的尺寸精度，降低了表面粗糙度；同精密铸造相比，生产工序、生产环境相对简单，成本低，但是由于消失模铸造采用(yòng)实型模样浇注，充型过程中存在复杂的物(wù)理(lǐ)反应和化學(xué)反应，同其他(tā)工艺生产的铸件一样，消失模铸件不可(kě)避免地将产生各类铸造缺陷，其中由于显微夹渣存在于铸件基體(tǐ)内部，不易直观地检验发现，二是通过较复杂的检验手段和破坏铸件才能(néng)发现，所以消失模铸件显微夹渣成為(wèi)消失模铸造的难题。

  消失模铸铁件显微夹渣的存在形式夹渣是铸件缺陷的一种，俗称渣眼，传统铸造工艺铸件的夹渣一般因為(wèi)熔炼铁液不纯净而形成的。消失模工艺铸件的除了铁液不纯净形成夹渣外，还会因工艺不完善，以及浇注过程中模样的残渣造成铸件夹渣，且夹渣一般多(duō)集中在铸件的表皮下和过度圆角处，形状有(yǒu)線(xiàn)条状、片状、块状等，颜色為(wèi)黑色。由于非加工面的夹渣难以发现，所以对铸件质量的危害性也较大。

  造成夹渣缺陷的原因主要有(yǒu)三个方面：一是熔炼后铁液内部的熔渣未能(néng)清理(lǐ)干净，特别是球墨铸铁的熔炼，由于球化处理(lǐ)完毕后，铁液内部会残留部分(fēn)球化反应的残留物(wù)；二是浇注过程中，工艺控制不严，铁液表面的浮渣随铁液进入型内；三是消失模工艺特有(yǒu)的充型过程中，高温铁液与模样之间产生强烈的化學(xué)反应，通过铁液的热量，使模样热解气化，再通过真空泵将模样气化产生的气體(tǐ)抽出，而如果模样气化不完全，模样气化产生的气體(tǐ)不能(néng)及时抽至型外，型内产生的气體(tǐ)压力会使模样残渣留在铸件表皮下，从而造成铸件产生夹渣缺陷。

  显微夹渣预防措施：严格铁液的熔炼和处理(lǐ)工艺--严格规定了原材料使用(yòng)前的表面清理(lǐ)标准，通过采用(yòng)振动、抛丸、加热等处理(lǐ)手段，将原材料表面的锈蚀、油污等杂质处理(lǐ)干净。浇注工序--浇口杯使用(yòng)水玻璃砂硬化制作，严禁使用(yòng)其他(tā)方式的浇口杯。浇注过程中，安排专人进行挡渣。浇注时铁液必须充满浇口杯，要求铁液连续，流速平稳。模样制作工序控制--在保证模样强度的前提下，通过调整发泡时间、蒸汽压力，来控制加大模料发泡后的颗粒度，最大可(kě)能(néng)地降低模样（白模）的密度。在保证浇道强度要求的前提下，最大可(kě)能(néng)地降低浇道模样（白模）的密度。在保证铸件的表面粗糙度的前提下，使涂料的透气性达到最大，保证浇注过程中模样产生的气體(tǐ)顺利排出。模样组合时，通过镶嵌方式，在使用(yòng)少量粘接剂的情况下，达到保证模样簇强度的目的。控制填充砂的粒度比例，加强填充砂的除尘，保证浇注过程中填充砂的透气性，以利模样产生的气體(tǐ)排出。

  铸铁平板是划線(xiàn)、测量、铆焊、工装工艺不可(kě)以缺少的工作台，也可(kě)以做机械试验台等等。铸铁平板用(yòng)于各种检验工作，如精密测量用(yòng)的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划線(xiàn)。铸铁平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机車(chē)、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机車(chē)、航天航空、石油化工等行业不可(kě)缺少的产品。