高强度与收缩一直是一对矛盾，生产高强度的铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能(néng)很(hěn)好解决，应付产生大量的收缩废品缺陷。解决材料的收缩问题，总的原则是要有(yǒu)较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小(xiǎo)，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提高性能(néng)的新(xīn)技术。

  减少收缩具體(tǐ)的措施：

  1.促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的最好措施。增碳技术的应用(yòng)是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用(yòng)，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是最好的工艺。

  2.提高原铁液的硅量，控制孕育量。灰铸铁中的硅一部分(fēn)是原铁液中的硅，一部分(fēn)是孕育带入的硅。孕育是為(wèi)了增加结晶核心的数量，促进石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可(kě)以达到这个目的。

  3.合金化的方法对铁液收缩有(yǒu)很(hěn)大影响。合金化能(néng)有(yǒu)效提高铸铁的性能(néng)，常用(yòng)的合金元素是铬、钼、铜、锡、镍。

  4.铁液浇注温度对收缩的影响。温度高铁液收缩倾向大，要控制浇注温度在合理(lǐ)的范围内是非常重要的，浇注温度如果高于工艺规定的合理(lǐ)的温度20～30℃，收缩倾向就会大幅增加。

  5.铁液氧化倾向不容忽略：氧化大、收缩大。

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