铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。

  浇注系统是对铸钢液體(tǐ)进行分(fēn)配的过程，浇注系统的设置尽量减少对铸件的冲刷，尽量减少钢液在型腔里面的紊流，尽量遵循顺序凝固的法则，让钢液在铸件型腔里平稳上升，其中内浇口的设置最為(wèi)重要。要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，必须将铸件最后凝固的部位引出铸件本體(tǐ)，这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固， 而最后凝固的部位在冒口中。

  铸钢浇注系统的特点：1.铸钢的體(tǐ)积收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用(yòng)定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态最好流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能(néng)力；对于易产生裂纹、变形的壳體(tǐ)类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。 2.铸钢的浇注温度高、易氧化，通常采用(yòng)漏包浇注。漏包浇注挡渣作用(yòng)好，对浇注系统的挡渣作用(yòng)要求不高，因此浇注系统截面积较大呈开放式，勿需高的挡渣功 能(néng)，但应快速平稳的充满铸型。漏包浇注压力大，易冲坏浇道，因此，浇注系统应力求结构简单、坚固耐冲击。

  浇注系统操作：1.使用(yòng)冒口：在浇注一般的小(xiǎo)铸钢件或结构简单的小(xiǎo)型铸件时，有(yǒu)无冒口影响不大，因為(wèi)铸钢件自身有(yǒu)一定的补缩能(néng)力。而当铸钢件较复杂时，冒口的作用(yòng)就比较明显。2.选择合适的内浇口位置：内浇口的位置对铸件是否产生缩孔及缩松缺陷的影响很(hěn)大，因為(wèi)合适的内浇口位置能(néng)够形成顺序凝固，避免缺陷的产生。3.控制浇注速度：浇注速度影响金属液接触型壁的时间，因此控制浇注速度可(kě)改变铸件内的温度差，浇注速度越慢，铸件内的温度差越大。但速度不能(néng)太慢，否则容易形成冷隔、浇不满等缺陷。而大平面的铸件不宜慢浇，否则会导致上型由于長(cháng)时间受热出现落砂缺陷。4.铸件结构：对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件，仅靠从浇注系统设计方面出发， 无法完全消除缩孔与缩松，為(wèi)了获得高质量的铸件，可(kě)与机械加工单位协商(shāng)， 适当改变铸件结构，从而改善铸件的工艺性能(néng)。

  装配平板适用(yòng)于用(yòng)于机械、发动机的动力实验，设备调试；具有(yǒu)较好的平面稳定性和韧性，表面带有(yǒu)T型槽；可(kě)以用(yòng)来固定实验设备，作精密装配，铸铁装配平台在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。装配平板工作面上可(kě)加工V形、T形、U形槽和圆孔、長(cháng)孔等用(yòng)以满足生产中装配不同工件的需要。