在铸件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸件质量，甚至让铸件直接报废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁件、铸钢件还是合金铸件都可(kě)能(néng)出现气孔的问题。

  气孔特征：皮下气孔大多(duō)数情况下是由多(duō)个直径為(wèi)1-3mm的小(xiǎo)气孔，成串横列于铸件表面以下1-3mm处。气孔内壁光滑，呈均匀分(fēn)布在铸件上表面或遠(yuǎn)离内浇道的部位，但在铸件侧面和底部也偶尔存在。一般為(wèi)圆球形、团球形、泪滴形、長(cháng)针形。在铸态时，皮下气孔不易被发现；但是，铸件经热处理(lǐ)后，或是经机械加工后则显露。

  形成的原因以及防治措：控制铁液质量--湿型球墨铸铁件的危险残留铝量為(wèi)0.03%-0.05%，此时会出现皮下气孔，小(xiǎo)于0.03%时，一般不会出现。在不影响金相组织的前提下，浇注前添加0.2%以上的铝，就可(kě)以消除皮下气孔。控制钛量-铸铁中残留铝和残留钛都有(yǒu)时，过量的残留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残留铝量小(xiǎo)于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此时残留钛含量超过0.01%时，则会产生皮下气孔。钛铝共同作用(yòng)下，加剧界面水气还原，使得界面铁液含氢量更高，更易形成皮下气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含钛量，含钛量高的与低的搭配使用(yòng)，控制钛量。减少硫含量-锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防止皮下气孔的角度来讲，硫元素是有(yǒu)害元素。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。当硫元素含量超过0.094%时容易产生皮下气孔，硫含量越高，出现缺陷的情况越严重。产生的H2S可(kě)能(néng)会使缺陷更加严重。球化处理(lǐ)之后产生的氧化物(wù)、硫化物(wù)渣，清理(lǐ)干净。否则产生在界面处产生H2S气體(tǐ)也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良。控制浇注温度-為(wèi)防止球墨铸铁件产生皮下气孔，选择正确的浇注温度，避免落入危险的浇注温度范围（危险浇注温度1310℃-1250℃）。

  铸型因素的控制：型砂温度-流水線(xiàn)生产时，对于皮下气孔非常敏感的球墨铸铁，不能(néng)用(yòng)冒热气温度超过35℃的热砂造型，否则极易在铸件过热部位出现皮下气孔，不解决热型砂造型问题，其他(tā)防治措施的效果不理(lǐ)想。因此在砂处理(lǐ)系统设计上旧砂回用(yòng)的砂冷却装置，容量足够的贮砂斗等设备设施，工艺上定时添加新(xīn)砂及合理(lǐ)的湿型型砂壁厚度等，保证生产制造时不出现热型砂造型的问题。

  V型架是用(yòng)来支承轴类、管类、套管类等圆柱形工件，使工件轴心線(xiàn)平行于本台工作面，以便找正和划線(xiàn)的工具。 V型架一般都成对供应，是一个四棱體(tǐ)，四个工作面上或四个尺寸不同的90度的槽。主要用(yòng)于轴类零件的检验和划線(xiàn)。