消失模工艺铸造时铸件经常出现小(xiǎo)气泡，产生气孔的原因：

 泡沫模型气化分(fēn)解生成大量的气體(tǐ)及残留物(wù)不能(néng)及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原 因；钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理(lǐ)造成渣孔；由于浇注系统设计不合理(lǐ)，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气體(tǐ)排出速度，造成充型前沿将气化残留物(wù)包夹在金属液體(tǐ)中再次气化形成内壁烟黑色的分(fēn)解气孔；浇注温度低，充型前沿金属液不能(néng)使泡沫充分(fēn)气化，未分(fēn)解的残余物(wù)质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔；内浇道开设位置不合理(lǐ)，充型时形成死角區(qū)，由于型腔内气體(tǐ)压力作用(yòng)，使气化残留物(wù)积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分(fēn)解气化，而气體(tǐ)无法排出形成气孔；涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能(néng)及时排出型腔内的气體(tǐ)及残留物(wù)，在充型压力下形成气孔；浇注速度太慢，未能(néng)充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔；浇口杯容量太小(xiǎo)，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔；浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用(yòng)下很(hěn)容易形成夹砂及气孔，这种现象可(kě)以用(yòng)伯努利方程计算和解释；型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示负压，气化物(wù)不能(néng)及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

  由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，建议黑色合金的浇注温度较砂型铸造高30－50℃ 。金属液与泡沫的热作用(yòng)受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分(fēn)，模样的热解产物(wù)主要呈小(xiǎo)分(fēn)子气态，在负压场的作用(yòng)下容易排出型腔，当浇注温度低时，模样的热解不充分(fēn)，液相残留物(wù)会堵塞涂料层，热解气體(tǐ)排出受阻，型腔内形成反压力，充型流动性由此下降，再加上凝固速度快，合金内的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。浇注温度要与冶炼的合金相匹配，以避免因温度高而产生的其他(tā)铸造缺陷。

  铸铁平台适用(yòng)于各种检验工作，精度测量用(yòng)的基准平面，用(yòng)于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行為(wèi)偏差，并作精密划線(xiàn)，在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。

  铸铁平台材料及处理(lǐ)：材料為(wèi)高强度铸铁HT200-300，工作面硬度為(wèi)HB170-240，经过两次人工处理(lǐ)(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能(néng)好。