粘砂不仅影响铸造铸件的外观质量，甚至引起报废，因此对铸件的机械粘砂必须引起足够的重视，以提高产品成品率。铸件机械粘砂的产生原因及其防止措施：

  1、铸件和模样设计：铸件和模样的结构会使砂型具有(yǒu)尖角、悬伸或突出的形状，或具有(yǒu)扁薄的砂台或砂芯，则这种设计会促进机械粘砂产生。可(kě)在热量集中的部位采用(yòng)特殊砂型，如锆砂或橄榄石砂，以提高其長(cháng)时间受热或受高温辐照的能(néng)力。

  2.砂箱：砂箱的设计及构造不合理(lǐ)，致使砂型紧实度不匀或舂砂过软。 箱带的位置不当，妨碍某些凹陷部位的舂实，因而导致砂型局部过软，引起胀砂或机械粘砂。

  3.浇冒口系统：-浇冒口的位置不当导致砂型局部过热，从而促使型腔表面过早毁坏，金属液或在高温下形成的金属氧化物(wù)就更容易渗入型腔表面。 直浇道或冒口距型面过近，形成一个热节區(qū)，这一热节區(qū)的砂型如未舂实，则机械粘砂缺陷就会十分(fēn)严重。 在浇注时，凡能(néng)造成金属液压力过高的任何因素，均可(kě)能(néng)导致铸件产生机械粘砂。当金属液不仅压力高，而且温度也高时，情况尤為(wèi)严重。

  -直浇道、横浇道和内浇道的截面比例不当，使金属液在浇注时不断受到氧化，增加了金属氧化物(wù)的数量，并导致对型砂的助熔作用(yòng)。在浇注过程中，浇注系统应始终充满金属液，否则，在浇注系统中的任何部位均能(néng)使金属液受到氧化。

  -浇口杯或直浇道设计不当，以致浇注时卷入空气造成金属液氧化，这通常是由于湍流引起的，随着金属液表面氧化膜的不断积累会引起机械粘砂。

  4.造型：-舂砂松软和紧实度不均匀。在大多(duō)数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而，有(yǒu)时紧实度不均匀比砂型整體(tǐ)松软的危害更大。-砂型修补不良。砂型修补面粗糙疏松，会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分(fēn)过高，也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。 -补砂不良的部位毛糙、疏松，会发生机械粘砂。 -砂型涂料不匀或不足。-表干型的涂料干燥不匀或未充分(fēn)烘干。 -砂型涂料的波美度太低，涂料就会被砂型吸入，因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。

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