铸铁平板疏松的防止与预防的办法：

  1改进铸型工艺设计，合理(lǐ)设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有(yǒu)效补缩；

　2降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用(yòng)稀土镁合金处理(lǐ)时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延長(cháng)浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延長(cháng)冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率冒口。用(yòng)棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。改用(yòng)补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和電(diàn)热冒口；

　3改进铸件结构设计，减小(xiǎo)铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用(yòng)内、外冷铁以加快该部位的凝固速度；

　4对重要铸件，可(kě)在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺；

　5加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气體(tǐ)和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩；

　6采用(yòng)悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒；

　7提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型；

　8调整合金成分(fēn)，进行良好的变质或孕育处理(lǐ)，缩小(xiǎo)合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能(néng)，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果；

　9凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用(yòng)均衡凝固工艺，充分(fēn)利用(yòng)凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩。