气孔缺陷是铸造生产当中常见问题，也是顽固问题，许多(duō)铸造厂生产的铸件長(cháng)期存10%左右的气孔缺陷件。这给铸造厂造成很(hěn)大的损失。

  怎样解决铸件产生的气孔问题呢(ne)？

  首先，要先弄清楚铸件产生气孔的原因。铸件气孔分(fēn)為(wèi)析出性气孔、接触性气孔和反应气孔。各种气孔产生的根源不同，解决方法也不同。今天就给大家重点讲一下析出性气孔的特征和解决方案。

  铸铁平台适用(yòng)于各种检验工作，精密测量用(yòng)的基准平面，用(yòng)于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划線(xiàn)。在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。

  析出性气孔的产生原因与解决措施：析出性气孔在大型截面上呈大面积分(fēn)布，而且靠近冒口位置、热节部位及温度较高的區(qū)域。如果气孔比较多(duō)，气孔形状还会呈现裂纹状。含气量较多(duō)时，气孔较大，形状圆形。

  造成析出性气孔的气體(tǐ)主要是氢气，其次是氧气。

  在熔炼过程及浇注过程中，需要采取其他(tā)一些措施，才能(néng)杜绝析出性气孔产生。如果铁液含气量高，在熔炼时，就要适当延長(cháng)铁液高温静置时间，以利于铁液中气體(tǐ)排除。一旦铸件出现析出性气孔，在不更换熔炼材料的前提下，对铁水进行净化处理(lǐ)。要避免气孔的产生，在保证铸件不产生抽缩的前提下，尽量提高浇注温度，对消除析出性气孔也非常有(yǒu)利。

  铸铁平台材质: 材料為(wèi)高强度铸铁HT200-250工作面硬度為(wèi)HB160-210。经过两次处理(lǐ)(人工退火600度----700度或自然时效2---3 年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能(néng)好。

  材料、合金控制得当，熔炼措施得当，基本上就可(kě)杜绝析出性气孔的发生。不过，除了材料、熔炼工艺外，大比例使用(yòng)废钢进行铸造生产时，由于铁水是由废钢增碳增硅获得了，这种铁水液态收缩大，结晶温度范围大，铁水也容易出现析出性气孔。