也许对于铸铁平台，大家是耳熟能(néng)详的。对于铸造工艺中‘消失模’的夹渣缺陷及夹渣原因还不是很(hěn)了解，泊头亚晟在这里进行系列性讲解：
消失模铸造会产生夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他(tā)夹杂物(wù)在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可(kě)看到白色或黑灰色的夹杂物(wù)斑点，单个或成片分(fēn)布,白色為(wèi)石英砂颗粒，黑灰色為(wèi)渣、涂料、泡沫模型热解后残留物(wù)和其他(tā)夹杂。这种缺陷俗称為(wèi)“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很(hěn)常见的缺陷。几乎采用(yòng)消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很(hěn)难彻底根除。只有(yǒu)在每一道工序上采取多(duō)种措施且精心操作才能(néng)把“夹渣”降到很(hěn)低，取得比较满意的效果。 在消失模铸件冷却打箱后未清理(lǐ)前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可(kě)以判定有(yǒu)没有(yǒu)进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有(yǒu)裂纹状粘砂存在，则基本可(kě)以肯定铸件有(yǒu)夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可(kě)看到断口上有(yǒu)白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有(yǒu)白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
造成夹渣和进砂缺陷的原因
经过我们在生产实践中長(cháng)期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有(yǒu)部位都有(yǒu)可(kě)能(néng)造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小(xiǎo)、浇注温度高低、负压度大小(xiǎo)、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有(yǒu)很(hěn)大影响。只有(yǒu)在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能(néng)把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程
按工艺，按参数。制作出优质的铸件，為(wèi)客户争取最大利益。关于‘消失模’涂料的了解请听下回分(fēn)解！！！
