退火是一种金属热处理(lǐ)工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理(lǐ)工艺，包括金属材料、非金属材料。退火工艺在我國(guó)发展的速度很(hěn)快，常用(yòng)的退火工艺有(yǒu)以下几种：
①完全退火。用(yòng)以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力學(xué)性能(néng)不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素體(tǐ)全部转变為(wèi)奥氏體(tǐ)的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏體(tǐ)再次发生转变，即可(kě)使钢的组织变细。
②球化退火。用(yòng)以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏體(tǐ)的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光體(tǐ)中的片层状渗碳體(tǐ)变為(wèi)球状，从而降低了硬度。
③等温退火。用(yòng)以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏體(tǐ)最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏體(tǐ)转变為(wèi)托氏體(tǐ)或索氏體(tǐ)，硬度即可(kě)降低。④再结晶退火。用(yòng)以消除金属線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般為(wèi)钢开始形成奥氏體(tǐ)的温度以下50～150℃，只有(yǒu)这样才能(néng)消除加工硬化效应使金属软化。
⑤石墨化退火。用(yòng)以使含有(yǒu)大量渗碳體(tǐ)的铸铁变成塑性良好的可(kě)锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳體(tǐ)分(fēn)解形成团絮状石墨。
⑥扩散退火。用(yòng)以使合金铸件化學(xué)成分(fēn)均匀化，提高其使用(yòng)性能(néng)。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可(kě)能(néng)高的温度，并長(cháng)时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分(fēn)布后缓冷。
⑦去应力退火。用(yòng)以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏體(tǐ)的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可(kě)消除内应力。
退火是為(wèi)了消除铸铁铸铁平板机床铸件机床工作台制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作。

 

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　　具體(tǐ)操作步骤及温度变化

　　1、装炉：装炉温度不宜过高，一般小(xiǎo)于150℃。装炉时应保证加热过程炉气循环畅通。

　　2、升温：升温速度应控制在小(xiǎo)于60℃/h。

　　3、保温：保温温度為(wèi)540-560℃，保持恒温4h。

　　4、降温：恒温结束后，开始降温;降温速度小(xiǎo)于30℃/h。

　　5、出炉：出炉温度应小(xiǎo)于200℃，冬天应小(xiǎo)于150℃更多(duō)铸铁平板退火知识与采購(gòu)咨询：18733036768