决定铸铁平板质量的因素：
       铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面形成养化皮！
模具的制造作為(wèi)中小(xiǎo)型机床厂，由于品种多(duō)而每种产品数量却有(yǒu)限，不可(kě)能(néng)采用(yòng)大批量生产所使用(yòng)的模具及工装。為(wèi)此，根据自身状况，采用(yòng)多(duō)种形式模样，以适应实际生产的需要
铸件清理(lǐ)铸件清理(lǐ)实质就是对铸件的美容，所谓清理(lǐ)就是使铸件表面质量得以提高。
１对于 小(xiǎo)件，先用(yòng)六角滚筒进行一次粗清理(lǐ)，再用(yòng)抛丸清理(lǐ)转台对其二次精处理(lǐ)，最后用(yòng)自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入。２对于中、大件先用(yòng)震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理(lǐ)室抛丸清理(lǐ)，最后人工用(yòng)手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入
铸铁熔炼及浇注铁水质 量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气體(tǐ)含量，气體(tǐ)含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态 。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸 造技术水平，改善出口机床铸件表面质量@杨兴文(wén)$杨州机床厂铸件表面质量介绍了铸件表面质量指标以及检测方法，根据木(mù厂实际，通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高 ，全面提高了出口机床铸件质量。定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
 合理(lǐ)确定分(fēn)型面时应尽量减少分(fēn)型面，以减少因分(fēn)型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整體(tǐ)性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件表面凹凸度及轮廓清晰度。
工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有(yǒu)较大的影响。经过多(duō)次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分(fēn)考虑分(fēn)型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸件收缩率的确定，简单件先按１％、复杂件按０．８％做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率。有(yǒu)的铸件，可(kě)按试验结果在長(cháng) 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身長(cháng)度方面取１％，宽度方向取０．８％ ，高度方向取０．５％。
应用(yòng)最新(xīn)铸造技术成果广泛地应用(yòng)最新(xīn)铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用(yòng)了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用(yòng)了先进的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。
涂刷方式将涂料膏加入适量水充分(fēn)搅拌，保证第一次涂料相对密度為(wèi)１．３５～１．４５，第二次涂刷相对密度為(wèi)１．２５～１．３５，砂芯主要采用(yòng)浸涂方式，提高生产率，同时涂层表面光洁；外型则主要以刷涂方式為(wèi)主。４铸件清理(lǐ)铸件清理(lǐ)实质就是对铸件的美容，所谓清理(lǐ)就是使铸件表面质量得以提高。
对于小(xiǎo)件，先用(yòng)六角滚筒进行一次粗清理(lǐ)，再用(yòng)抛丸清理(lǐ)转台对其二次精处理(lǐ)，最后用(yòng)自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。
对于中、大件先用(yòng)震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理(lǐ)室抛丸清理(lǐ)，最后人工用(yòng)手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
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