铸铁平板外观基本上是箱體(tǐ)式，工作面有(yǒu)長(cháng)方形、正方形、圆形等，材料為(wèi)HT200-300，QT400-600，主要采用(yòng)刮研工艺，工作面上可(kě)加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、長(cháng)孔等，是用(yòng)于工件、设备检测、划線(xiàn)、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

  铸铁平板铸件的变形会使铸铁平板精度降低，严重时可(kě)以使铸件报废，应予防止。因铸铁平板铸件变形是由铸造应力引起，减小(xiǎo)和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的有(yǒu)效措施。

 铸铁平板铸件时效处理(lǐ)是消除铸造应力的有(yǒu)效措施。时效分(fēn)自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又(yòu)称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。

 铸铁平板铸件采用(yòng)同时凝固的工艺，所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分(fēn)温差很(hěn)小(xiǎo)，几乎同时进行凝固。因各部分(fēn)温差小(xiǎo)，不易产生热应力和热裂，铸件变形小(xiǎo)。设法改善铸型、型芯的退让性，合理(lǐ)设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

  合理(lǐ)地设计铸铁平板铸件的结构，铸件的形状愈复杂，各部分(fēn)壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。