影响铸件形成热裂的因素是多(duō)方面的。因此，当考虑防止热裂的措施时，不能(néng)从单方面的影响因素着手解决，需结合具體(tǐ)情况进行综合分(fēn)析，从而采取相应办法方可(kě)。

  铸铁平板是用(yòng)于工件检测或划線(xiàn)的平面基准器具。铸铁平板用(yòng)途比较广泛，应用(yòng)于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車(chē)制造、仪器仪表制造等行业。

  基本分(fēn)类

  按其结构，铸铁平板分(fēn)為(wèi)筋板式和箱體(tǐ)式。

  按其用(yòng)途分(fēn)為(wèi)检验平板、划線(xiàn)平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分(fēn)為(wèi)、1、2、3级平板，岩石平板最高可(kě)达到000级，其中2级以上為(wèi)检验平板，3级為(wèi)划線(xiàn)平板。

  1.铸件结构

  铸件结构设计不合理(lǐ)，往往是热裂产生的原因之一。在设计铸件时应注意：两截而相交处不要设计成直角拐弯，须设有(yǒu)圆角。圆角的形状、大小(xiǎo)视铸件的交接情况确定。尽量减小(xiǎo)并分(fēn)散热节点，避免采用(yòng)十字交叉的截面，在条件允许的情况下，应将交叉的截面错开。必须在钢件上采用(yòng)不等厚度的截面时，应使铸件各部分(fēn)收缩时彼此不发生阻碍。

  2.铸造工艺设计

  液體(tǐ)金属经过内浇口进入型腔后，靠近内浇口的铸件冷却较慢，形成铸件上的薄弱區(qū)，因而较易产生热裂。有(yǒu)时，铸件收缩可(kě)能(néng)受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是為(wèi)了使金属液均匀浇入，应用(yòng)复杂而且相连的浇口时，危险就更大。人潮的拥挤拉开了我们的距离，沉寂的大地在静静的夜晚默默地哭泣。在壁厚不均匀的截面交接处，常常产生热裂，為(wèi)消防这类缺陷，经用(yòng)户同意可(kě)以在这些部位设置工艺筋。防裂工艺筋不仅可(kě)以提高铸件热裂部位的强度，更主要是能(néng)起散热作用(yòng)，从而减缓“热点”集中程度，缓解热裂的产生。

  3.浇注条件方面

  浇注方面防止热裂的主要措施是采用(yòng)高温出炉、低温浇注，浇注速度先快后慢的原则。但考虑到降低浇注温度，对于薄壁件易产生冷隔、浇不足等缺陷，所以根据铸件结构特点，应分(fēn)别按以下方法生产為(wèi)好。 在浇注薄壁与杆状(扳手、连接杆、钳子)铸件时，钢水的浇注温度控制在1540℃左右，型壳的温度大于650℃，即要求红壳浇注。 对于壁厚大于20毫米的铸件，钢水的浇注温度选择在1530℃左右，型壳的温度在400℃以下，甚至可(kě)冷壳浇注。这样有(yǒu)利于铸件在热裂危险期的结壳强度提高。 当遇到壁厚不均匀的铸件，钢水的浇注温度取1540℃ .型壳的温度在400-500℃左右，但必须严格执行先快后慢的浇注方法。铸件浇注后待钢液凝固后，应将壁厚部分(fēn)的型壳先清除，让这部分(fēn)先冷却，以达到铸件收缩均匀之目的。