精密铸铁平台是用(yòng)于工件、设备检测、划線(xiàn)、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。外观基本上是箱體(tǐ)式，工作面有(yǒu)長(cháng)方形、正方形、圆形等，材料為(wèi)HT200-300，QT400-600，主要采用(yòng)刮研工艺，工作面上可(kě)加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、長(cháng)孔等。

  铸铁平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。精度保障-刮研工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小(xiǎo)，以及工作面的可(kě)接触点数。0级板平台在每边為(wèi)25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边為(wèi)25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边為(wèi)25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边為(wèi)25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。安装调试:一般先用(yòng)用(yòng)框式水平仪调平，在用(yòng)光學(xué)合像水平仪或電(diàn)子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有(yǒu)问题可(kě)要求平台生产商(shāng)来现场铲刮修复。正确使用(yòng):铸铁平台在调试完成后即可(kě)使用(yòng)，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用(yòng)一个區(qū)域，尽量均匀使用(yòng)整个铸铁平台的有(yǒu)效面积。

  铸铁平板的工作表面上不允许有(yǒu)锈迹、划痕、碰伤或其他(tā)有(yǒu)影响使用(yòng)的外观缺陷。铸铁平板相对两个侧面应该有(yǒu)吊装孔，设计吊装孔的时候应该考虑尽量减少因吊装而引起的变形。铸铁平板的工作面上不得有(yǒu)砂眼、裂纹、夹渣、气孔及缩松等铸造缺陷。铸铁平板应该稳定性处理(lǐ)和去磁。工作面上设置螺纹孔或沟槽后这些部位不可(kě)出现高于工作面的凸起现象。铸铁平台应采用(yòng)好的细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁制造。