铸铁平板铸件热处理(lǐ)是机械制造中的重要工艺之一，与其他(tā)加工工艺相比，热处理(lǐ)一般不改变工件的形状和整體(tǐ)的化學(xué)成分(fēn)，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化學(xué)成分(fēn)，赋予或改善工件的使用(yòng)性能(néng)。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能(néng)看到的。

  為(wèi)使金属工件具有(yǒu)所需要的力學(xué)性能(néng)、物(wù)理(lǐ)性能(néng)和化學(xué)性能(néng)，除合理(lǐ)选用(yòng)材料和各种成形工艺外，热处理(lǐ)工艺往往是必不可(kě)少的。

  铸铁平板铸件整體(tǐ)热处理(lǐ)大致有(yǒu)退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

  热处理(lǐ)的形式虽然很(hěn)多(duō)，但是其主要的过程都是由加热、保温、冷却三个阶段所组成。根据不同的金属材料和不同的目的，加热的温度也会有(yǒu)所不同，但為(wèi)了获得需要的组织，一般都是加热到相变温度以上，同时因為(wèi)金属工件表面和内部的温度变化速度存在差异，因此要使显微组织完全转变，需要一定的保温时间，而保温时间的長(cháng)短与加热方式有(yǒu)很(hěn)大的关系。

  按照冷却速度、材质的不同，其工艺可(kě)分(fēn)為(wèi)淬火、正火、退火、回火，也就是我们熟知的“四把火”。

  在热处理(lǐ)工艺过程当中，随着金属材料性能(néng)的改变，变形也会随之出现，这会影响到工件的尺寸精度和强度，这虽然无法完全避免，却是我们需要在热处理(lǐ)当中尽量减少的影响因素。

  淬火温度的差异还会导致表面硬度会有(yǒu)显著差别。每种材料的淬火温度都有(yǒu)一定的范围，有(yǒu)的材料的淬火温區(qū)非常宽，比如20CrMnTi渗碳后可(kě)在820~870°C的温度范围内进行淬火，虽然相差40~50°C所造成的金相组织差异较大，但表面硬度相差无几；而有(yǒu)的材料的淬火温區(qū)非常窄，比如Cr12型模具钢，它的淬火温度范围一般在970~990°C，过高的温度会导致奥氏體(tǐ)热稳定化，使得硬度比正常淬火明显下降。再比如高速钢所要求的奥氏體(tǐ)化条件距钢的熔点仅有(yǒu)20～30℃，过高的淬火温度会造成过烧，导致工件报废。