怎样提高灰铁铸件的硬度和强度是好多(duō)企业遇到的难题。可(kě)从主要从炉料配比、化學(xué)成分(fēn)、铁液过热及复合孕育等方面提高灰铁铸件硬度来进行讲解。

  1.炉料配比炉料配比

用(yòng)生铁+废钢+回炉料+增碳剂的方法，利用(yòng)增碳剂里的氮改变石墨的形态和長(cháng)度来提高灰铁铸件的硬度。

 2.控制化學(xué)成分(fēn)

  许多(duō)熔炼公司认為(wèi)硫元素有(yǒu)害，硫在铁液中的含量越低越好，其实也不是这样，在灰铁铸件中应考虑“硅碳化”和“锰硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學(xué)成分(fēn)表：碳 3~3.3%；磷≤0.12；硅1.65~2.05；锰0.7~1.1钛≤0.05；硫≤0.12

  低合金化，加一两种合金元素，加入时，应考虑碳元素的含量,不要盲目追求硬度。

  3.铁液过热

  对于灰铁铸件，在一定范围内提高铁液温度能(néng)使石墨细化，基體(tǐ)组织致密，铸铁的抗拉强度和布氏硬度有(yǒu)所提高。铁液过热温度控制在1500-1530℃，过热时间控制在10min之内為(wèi)好。

  4.孕育剂和孕育方式

  灰铸铁的孕育处理(lǐ)是通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（最常用(yòng)的75Si-Fe），孕育处理(lǐ)之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能(néng)，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准HB170-240之间。

  為(wèi)了提高灰口铸铁的表面硬度和耐磨性，可(kě)对其进行表面处理(lǐ)，即火焰表面淬火，高、中频表面淬火。其加热温度在850～950℃，考虑到其导热性差，因此加热速度不宜太快，否则会产生熔化和淬火裂纹缺陷，高频淬火要求铸铁正火后基體(tǐ)组织主要為(wèi)珠光體(tǐ)，冷却采用(yòng)喷水或喷聚乙烯醇水溶液，回火温度在200～400℃范围内，硬度在40～50HRC，可(kě)确保表面的硬度和耐磨性。

  提高灰铁铸件抗拉强度：

  為(wèi)了提高灰铸铁的抗拉强度,应采用(yòng)较低的碳当量,灰铸铁中的碳含量大多(duō)為(wèi)2.6%～3.6%,硅的含量為(wèi)1.2%～33.0%, 根据铸件壁厚情况尽量取下限,适当的提高锰的含量,一般灰铸铁锰含量為(wèi)0.4%～1.2%,在铸件不出现白口的情况下尽量取上限. 另外还可(kě)以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度,适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可(kě)明显的提高灰铸铁的抗拉强度, 同时要配合做好铁水的孕育处理(lǐ).