消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新(xīn)工艺,该工艺无需取模、无分(fēn)型面、无砂芯,因而铸件没有(yǒu)飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。為(wèi)铸件结构设计提供了充分(fēn)的自由度。可(kě)以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。可(kě)大大减少机械加工的费用(yòng)，和传统砂型铸造方法相比，可(kě)以减少40%至50%的机械加工时间。

  消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:(1)浇道自始至终要充满钢液，如若不满，由于涂料层强度有(yǒu)限，很(hěn)容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。(2)浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分(fēn)钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有(yǒu)可(kě)能(néng)引起塌砂现象或者铸件增多(duō)气孔的问题，导致铸件报废。(3)消失模铸造采用(yòng)负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為(wèi)防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型遠(yuǎn)一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。 浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。

  铸铁平板是用(yòng)于工件检测或划線(xiàn)的平面基准器具。产品制成筋板式和箱體(tǐ)式，工作面有(yǒu)長(cháng)方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用(yòng)刮研工艺，工作面上可(kě)加工V型、T型、U型槽和圆孔、長(cháng)孔等。

  消失模铸造是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可(kě)能(néng)会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，為(wèi)减轻喷现象，需做到：泡沫模型密度要小(xiǎo)，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲線(xiàn)图，只有(yǒu)在重量不再发生变化情况下方可(kě)上涂料。第三，浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可(kě)以使浇注时产生的气體(tǐ)能(néng)快速充分(fēn)地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。最后，在浇口杯处上面盖一个档板，可(kě)把返喷上来的钢水挡住，使其不能(néng)飞溅出来，危及现场操作工人。使用(yòng)以上的方法可(kě)以有(yǒu)效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能(néng)提高生产的安全度。