铸造生产中常有(yǒu)铸件出现铁豆缺陷，这主要是浇注不平稳造成的。金属液最初进入铸型很(hěn)容易飞溅，飞溅出的滴液表面氧化形成个金属珠，在浇注温度低的情况下，这层金属珠表面的氧化膜和后来进入铸型的金属液不容易熔合，最终这个金属珠就凝固到铸件内，形成铸造缺陷。

  铸件表面或内部出现孔洞中含有(yǒu)金属豆的铸造缺陷，称為(wèi)铁豆类缺陷。

  根据孔、豆特征及孔、豆形成先后顺序不同，可(kě)将其分(fēn)為(wèi)冷豆和渗豆。

  冷豆：金属液充型过程中，由于充型不良，或铸型发气量过大、排气不畅等引起金属液飞溅，形成未熔铁豆，铁豆表面氧化，形成氧化膜，凝固过程中，氧化膜与铁液中的碳反应生成一氧化碳气體(tǐ)，形成包覆铁豆的气孔。冷豆特征為(wèi)孔壁光滑，铁豆与铸件化學(xué)成分(fēn)相同。生产中可(kě)以通过改善充型过程，减少铸型发气量、增加铸型排气能(néng)力，减少铁液飞溅等措施予以预防。

  渗豆：铸件凝固过程中，铸件内部首先形成孔洞(气孔、缩孔)，随着凝固的推移，共晶团之间的低熔点共晶成分(fēn)的铁液在内外压力的作用(yòng)下，被挤入先期形成的孔洞中形成渗豆。渗豆根据孔洞的不同，可(kě)分(fēn)為(wèi)气孔形渗豆和缩孔形渗豆，其共同特点是先有(yǒu)孔，后有(yǒu)豆，豆与铸件化學(xué)成分(fēn)不同。两种渗豆的孔壁不同，气孔形渗豆孔壁光滑，缩孔渗形豆孔壁粗糙。生产中，凡是能(néng)够消除铸件凝固过程中形成气孔、缩孔的方法，都有(yǒu)助于防止渗豆缺陷的发生。

  铆焊平板具體(tǐ)适用(yòng)于用(yòng)于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有(yǒu)较好的平面稳定性和韧性，表面带有(yǒu)T型槽。

  铆焊平板工作面采用(yòng)刮削即人工刮研工艺，（攻丝平板）铆焊平板的精度按國(guó)家标准计量检定规程执行，分(fēn)别為(wèi)0级、1级、2级、3级、精刨五个等级。