对铸铁平板铸铁件来说，表面皱皮是最常见缺陷。因為(wèi)游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在精密铸造和铸型的表面。

  金属液面与铸型间的残留固相碳形成皱皮缺陷，固些高温碳局部堆积过多(duō)，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏着状，液相也会以一定速度分(fēn)解形成二次气相和固相。液态中的二聚物(wù)、三聚物(wù)及再聚合物(wù)往往会出现一种粘稠的沥青状液體(tǐ)。这种液态分(fēn)解物(wù)残留在涂层内侧，一部分(fēn)被涂层吸收，一部分(fēn)ａ波纹状皱皮）ｂ）滴瘤状皱皮在铸件与涂层之间形成薄膜，这部分(fēn)薄膜在还原（Ｏ）Ｃ气氛下形成细片状或皮屑状的结晶残碳，即形成了皱皮。

  皱皮缺陷常出现在金属来的液态ＥＳＰ，在铁水冷凝过程中来不及气化，因表面张力与铁水不同，引起收缩，在金属液冷却凝固后使它形成不液最后流到部位或液流的“冷端”部位。连续的波纹状皱皮缺陷和冷隔状皱皮。

  脉动式的流动过程产生皱皮缺陷ＥＳ液态金属Ｐ和接触后迅速气化，产生大量的气體(tǐ)。在浇注初期。金属压头较大，液态金属充型顺利。但是随着精密铸造浇注进行。由于涂料和铸型透气性一定，气隙处的压力逐渐增大，这样，必然在某一时刻金属压头与气隙处压力达到平衡，此瞬间皱皮缺陷的产生机理(lǐ)皱皮的产生是一个复杂的过程，涉及模型的受热。

  铸铁平板是划線(xiàn)、测量、铆焊、工装工艺不可(kě)以缺少的工作台，也可(kě)以做机械试验台等等。铸铁平板用(yòng)于各种检验工作，如精密测量用(yòng)的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划線(xiàn)。铸铁平板采用(yòng)箱體(tǐ)式、筋板式或其他(tā)结构型式。

  铸铁平台材料為(wèi)高强度铸铁HT200-300，工作面硬度為(wèi)HB170-240，经过两次人工处理(lǐ)(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能(néng)好。