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球墨铸铁件冒口设计特点
时间:2022-01-21 15:57:51 作者:泊头亚晟 点击965次

球墨铸铁件产生缩孔、缩松的倾向比灰铸铁件大得多(duō),防止收缩缺陷往往是工艺设计中十分(fēn)棘手的问题。球墨铸铁凝固特性差异,有(yǒu)人认為(wèi)应该遵循顺序凝固的原则,在最后凝固的部位放置大冒口,以补充铸件在凝固过程中产生的體(tǐ)积收缩;有(yǒu)人认為(wèi)球墨铸铁件只需要采用(yòng)小(xiǎo)冒口,有(yǒu)时不用(yòng)冒口也能(néng)生产出健全的铸件。1106B4.jpg

  球墨铸铁的凝固特性:从铁-碳合金的平衡图看来,在共晶成分(fēn)附近,凝固的温度范围并不宽。铁液经球化处理(lǐ)和孕育处理(lǐ)后,其凝固过程偏离平衡条件很(hěn)遠(yuǎn),在共晶转变温度(1150℃)以上150℃左右,即开始析出石墨球,共晶转变终了的温度又(yòu)可(kě)能(néng)比平衡共晶转变温度低50℃左右;共晶转变过程中石墨的析出导致體(tǐ)积膨胀-球墨铸铁中的石墨,是在奥氏體(tǐ)外壳包围的条件下長(cháng)大的,石墨球長(cháng)大所发生的體(tǐ)积膨胀主要是通过奥氏體(tǐ)外壳作用(yòng)在相邻的共晶团上,有(yǒu)可(kě)能(néng)将其挤开,使共晶团之间的空隙扩大,也易于通过共晶团作用(yòng)在铸型的型壁上,导致型壁运动;铸件凝固过程中石墨化膨胀易使铸型发生型壁运动,不仅影响铸件的尺寸精度,而且石墨化膨胀以后的收缩得不到补充,就会在铸件内部产生缩孔、缩松之类的缺陷。球墨铸铁共晶凝固时,奥氏體(tǐ)中的碳含量可(kě)能(néng)较高,在碳含量、硅含量相同的条件下,如保持同样的冷却速率,则析出的石墨量较少,因而,共晶凝固时的體(tǐ)积收缩会略大于灰铸铁。这也是球墨铸铁件较易产生缩孔、缩松缺陷的原因之一。0707.jpg

  铸件自浇注完毕到凝固终了的过程中,会发生液态收缩和凝固收缩,而且,由于球墨铸铁以糊状凝固方式凝固,液态收缩很(hěn)难由浇注系统得到充分(fēn)的补充,实现无冒口铸造,就是要由石墨结晶析出时的體(tǐ)积膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩。所备条件:铁液的冶金质量良好;铸件凝固时的冷却速率不能(néng)太高;低温浇注(1320±20℃);采用(yòng)薄片状内浇口;提高铸型的刚度。

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