铸件表面粘砂分(fēn)為(wèi)机械粘砂和化學(xué)粘砂：机械粘砂是铸件的部分(fēn)或整个表面上，粘附着一层砂粒和金属的机械混合物(wù)，清铲粘砂层时能(néng)看到金属光泽；化學(xué)粘砂是铸件的部分(fēn)或整个表面粘附一层金属氧化物(wù)、砂粒和粘土相互作用(yòng)而生成的低熔点化合物(wù)，硬度较高，只有(yǒu)用(yòng)砂轮才能(néng)磨去。

  预防铸铁平板铸件机械粘砂的预防措施:

1.尽量使用(yòng)粒度较细,的铸造用(yòng)砂.

2.避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可(kě)利用(yòng)盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头.

3.防止铸型"爆"或"呛".型砂不可(kě)加人过量煤粉和水分(fēn).尽量為(wèi)型和芯开好出气孔,通气孔,增加铸型透气性.

4.铸型或型芯使用(yòng)有(yǒu)效的涂料.即充填型,芯最表层砂粒的空隙.如涂料过厚可(kě)能(néng)开裂,使金属液渗入砂中,这时可(kě)在第一或第二层中使用(yòng)较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料.

5.砂型应紧实良好.机器造型不可(kě)超载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用(yòng)过湿或存放期过長(cháng)的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用(yòng)树脂砂造型和制芯不能(néng)仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,必要时辅以震动.

6.减缓型内产生的动压力.铸型应多(duō)设出气孔,多(duō)扎气眼;高紧实度的铸型分(fēn)型面上可(kě)设排气槽(通气槽或通气沟).

   预防铸铁平板铸件化學(xué)粘砂措施:

  1)湿型粘土砂中加人煤粉约5%能(néng)防止中小(xiǎo)尺寸铸件的粘砂.铸造用(yòng)煤粉的灰分(fēn)含量应小(xiǎo)于10%.為(wèi)防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累,每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新(xīn)材料.旧砂废弃量一般约為(wèi)10%一15%,薄壁铸件生产取下限,厚壁铸件生产取上限.

   2)砂子供应来源不同,铸造用(yòng)砂的纯度,烧结点;耐火度有(yǒu)很(hěn)大差异.烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂,铬铁矿砂等将减少粘砂.

  3)水玻璃砂由于混合物(wù)烧结点低,必须采用(yòng)涂料.混砂中硅酸钠和旧砂不应过多(duō),混砂中加入1%一2%的煤粉也有(yǒu)助于防止粘砂.

   铸铁平台适用(yòng)于各种检验工作，精度测量用(yòng)的基准平面，用(yòng)于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行為(wèi)偏差，并作精密划線(xiàn)，在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。