铸件铸造生产过程中，晶粒缺陷是比较常见的问题。尤其在使用(yòng)大比例废钢进行铸造生产，由于没能(néng)掌握废钢铸造技术，铸件出现晶粒缺陷的情况更多(duō)。

  加工不动，加工时铸件加工粗糙，铸件局部硬度较高，这些缺陷让铸造厂损失巨大。

  那么，如何解决这样问题呢(ne)？铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分(fēn)粗大而不适合应用(yòng)的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可(kě)能(néng)是遍布于铸件整體(tǐ)，也可(kě)能(néng)发生于铸件的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。

  铸件截面差异过大，会因為(wèi)较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分(fēn)敏感的金属，更容易产生此类缺陷。对于带孔铸件，工艺设计人员有(yǒu)时没有(yǒu)采用(yòng)有(yǒu)助于减小(xiǎo)有(yǒu)效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可(kě)能(néng)在较厚的截面中设置砂芯。只有(yǒu)当型砂使型壁产生的位移足以导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可(kě)能(néng)最大，所以这种缺陷还是有(yǒu)可(kě)能(néng)产生的，此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有(yǒu)关。浇注温度过高都容易造成晶粒粗大缺陷。

冷却速度过慢-除了与设计、浇注系统和金属成分(fēn)有(yǒu)关外，还与其他(tā)因素有(yǒu)关，如型砂紧密度偏低、当需要采用(yòng)而没有(yǒu)采用(yòng)冷铁、浇注和落砂之间的时间间隔过長(cháng)，以及落砂后将灼热的铸件堆放在一起等。

  電(diàn)机试验平台主要用(yòng)于发动机实验室，為(wèi)发动提供的测试性能(néng)的基础平台，适用(yòng)于各种产品的检验工作，检查零件的尺寸精度或行為(wèi)偏差，并作精密划線(xiàn)试验平台在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。是汽車(chē)行业不可(kě)缺少的工具之一。