铸件的凝固收缩现象常被一些技术员和炉工师傅忽视，在铸件出现缩孔、缩松、裂纹、变形缺陷时，因為(wèi)没有(yǒu)将金属液收缩现象列入解决文(wén)案当中，常常使铸件缩孔、缩松、裂纹缺陷得不到完全的解决。

  金属液浇注到铸型中，冷却凝固时分(fēn)為(wèi)三个阶段，分(fēn)别是液态、凝固态、固态。在这个三个阶段铸件因温度减小(xiǎo)而出现體(tǐ)积收缩，这就是常说的铸件收缩率。

  金属液浇注到铸型中后，铸件的第一个收缩阶段液态收缩即拉开序幕。进入铸型的金属液从浇注温度冷却到液相線(xiàn)温度，这时的金属液完全处于液态，但温度却在急剧下降，此时，铸件的收缩很(hěn)大。另外，浇注温度越高，铸件的液态收缩就越大。铸造生产时如果不注意浇注温度高低对铸件收缩率的影响，而追求过高温度浇注，铸件就容易出现缩孔和缩松。

  避免铸件液态收缩时的缺陷，补浇铁水是常见措施。铸造生产时，浇注工浇完一箱铸件后，要根据铸型浇口内铁水的收缩情况，及时补浇。铸件第二收缩阶段為(wèi)凝固收缩，这个阶段是金属液自液相線(xiàn)温度冷却到固相線(xiàn)温度。从凝固开始到凝固完毕，其特征是铸件由液态转為(wèi)固态的收缩。铸件凝固的第三个阶段為(wèi)；固态收缩。此阶段是指铸件自固相線(xiàn)温度冷却至常温。收缩是在固态下进行的。在这个阶段，铸件各个方向都表现出線(xiàn)尺寸的缩小(xiǎo)，对铸件的形状和尺寸精度影响最大。

  铸铁平台适用(yòng)于各种检验工作，精度测量用(yòng)的基准平面，用(yòng)于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行為(wèi)偏差，并作精密划線(xiàn)，在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。铸铁平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机車(chē)、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路机車(chē)、航天航空、石油化工等行业不可(kě)缺少的产品。