消失模铸件 泡沫模型气化分(fēn)解生成大量的气體(tǐ)及残留物(wù)不能(néng)及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件而形成气孔。

  产生气孔渣孔的原因：

  1.泡沫的水分(fēn)干燥不透彻就去上涂料，涂料第一遍没干透就去上第二遍，在高温的液體(tǐ)浇注时产生的气孔,

  2.泡沫的密度过于太大使浇注时来不及气化而吐食泡沫产生的泡沫渣形成渣孔.

  3.钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，熔化铁水时，或多(duō)或少要产生熔渣，特别是炉料锈蚀严重或采用(yòng)铁屑熔炼时，产生大量的金属熔渣。在浇注时熔渣很(hěn)容易随着铁水进入型腔，留在铸件内部，凝固后就形成黑色夹渣。

  4.由于浇注系统设计不合理(lǐ)，大件小(xiǎo)件混合搭配在一个砂型形成了纵横交错，钢水的充型速度大于泡沫气化退让及气體(tǐ)排出速度，造成充型前沿将气化残留物(wù)包夹在钢水中再次气化形成内壁烟黑色的分(fēn)解气孔。

  5.浇注温度低，充型前沿钢水不能(néng)使泡沫充分(fēn)气化，未分(fēn)解的残余物(wù)质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔。

  内浇道开设位置不合理(lǐ)，充型时形成死角區(qū)，由于型腔内气體(tǐ)压力作用(yòng)，使气化残留物(wù)积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大，而且少使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分(fēn)解气化，而气體(tǐ)无法排出形成气孔。充填砂的透气性差，粉尘含量高堵住纱网，不能(néng)及时吸排出型腔，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示负压，气化物(wù)不能(néng)及时排出涂层而形成气孔或皱皮。砂箱结构不合理(lǐ)只有(yǒu)底部抽而四周没有(yǒu)，浇口杯过于太小(xiǎo)钢水形成涡流浇注速度就慢，未能(néng)充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔。浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用(yòng)下很(hěn)容易形成夹砂及气孔。

  控制气孔渣孔缺陷的措施：选择适宜的模型材料，白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可(kě)能(néng)小(xiǎo)一些，保证泡沫模型不变形的基础上尽量轻减少发气量，球铁及碳钢和不锈钢最好使用(yòng)共聚料，浇注系统尽量做到多(duō)点进水减少浇注的时间及多(duō)点气化，内浇道的开设要有(yǒu)利于合金的顺利平稳快速充型，不形成死角區(qū)，在铸件的顶部和型腔结构复杂的设置负压架有(yǒu)利于减少缺陷的产生。模具粘合过程中，应选用(yòng)专用(yòng)的热熔胶或冷胶，在保证粘牢的情况下用(yòng)量越少越好。壁厚不均部位设置随形冷铁，实现铸件的顺序凝固，把合金内的气體(tǐ)、渣质及气化残留物(wù)上浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。浇注温度要适宜，由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫，建议浇注温度较砂型铸造高30－50℃。铸件的最佳浇注位置是充型时获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积最大化的原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能(néng)。 

  铆焊平板具體(tǐ)适用(yòng)于用(yòng)于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有(yǒu)较好的平面稳定性和韧性，表面带有(yǒu)T型槽。

  铆焊平板工作面采用(yòng)刮削即人工刮研工艺，铆焊平板的精度按國(guó)家标准计量检定规程执行，分(fēn)别為(wèi)0级、1级、2级、3级、精刨五个等级。

  铆焊平板工作面外形分(fēn)為(wèi)長(cháng)方形、正方形或圆形，工作面上可(kě)加工V形、T形、U形槽和圆孔、長(cháng)孔等，用(yòng)以满足生产中不同工作需要。