在铸件外部和内部的孔穴中有(yǒu)非金属夹杂物(wù)，形状极不规则，颜色各异。俗称渣孔。渣孔多(duō)出现在铸件的上表面，砂芯的下表面或熔渣不易浮起的地方。

  产生的原因：浇注系统设计不合理(lǐ)，挡渣效果差，浇注时溶渣进入型内。铁液处理(lǐ)时溶渣未清净，浇注时铁液未充满浇口，带入溶渣。铁液在转运过程中镁和稀土与空气生成氧化物(wù)，浇注时与铁液一起卷入型内，与铁液中的硫化物(wù)、游离石墨一起浮到铸件表面。修包材料耐火度低，在浇注过程中生成新(xīn)的熔渣，与铁液一起卷入型内。浇注温度低，熔渣来不及泛起。浇注时铁液不平稳，断流。 随流孕育剂灰分(fēn)大，浇注时随铁液进入型内。炉料不纯净，铁液严重氧化，或在炉内停留时间过長(cháng)，都会在晶间产生熔渣类铸造缺陷。如果说渣眼是宏观缺陷，那么晶间熔渣缺陷是一种微观缺陷，对材质的性能(néng)影响极大。

  防止方法：采用(yòng)封闭或半封闭浇口，加强挡渣效果。用(yòng)膨化效果好的除渣剂，铁液出炉前扒净溶渣。浇铸时充满浇口，避免卷入气體(tǐ)和熔渣。在包内撒覆盖保温剂，把浆变成渣，避渣网能(néng)避渣但不能(néng)避浆。横浇道用(yòng)上下箱搭节，在端部设集渣槽，在浇注的初期浇口未充满时起集渣的作用(yòng)。尽量用(yòng)干净炉料，减少熔渣。防止铁液氧化。快速熔炼，快速浇注，减少晶间熔渣缺陷。提高修包材料的耐火度，避免浇注时产生的二次熔渣进入型内。熔炼时加入适当的溶剂，使杂质和有(yǒu)害元素变成低熔点且流动性好，密度低的熔渣上浮去除。适当提高浇注温度，浇注时不得断流。采用(yòng)优质随流孕育剂，不得有(yǒu)灰分(fēn)和粉化现象。颗粒大小(xiǎo)要明确规定。分(fēn)清熔渣类型，这些熔渣是反应气孔的生成物(wù)，又(yòu)是生成渣眼的物(wù)质。依据不同的熔渣类型采取不同的除渣措施。

  铸铁平台适用(yòng)于各种检验工作，精度测量用(yòng)的基准平面，用(yòng)于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行為(wèi)偏差，并作精密划線(xiàn)，在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。

  铸铁平台材料及处理(lǐ)：材料為(wèi)高强度铸铁HT200-300，工作面硬度為(wèi)HB170-240，经过两次人工处理(lǐ)(人工退火600度-700度)使该产品的精度稳定，耐磨性能(néng)好。