皮下气孔是湿型球墨铸铁件常见的铸造缺陷，所以说它带有(yǒu)流行性缺陷，且对薄壁铸件特别敏感，原因是薄壁件凝固速度快，气體(tǐ)来不及形成气泡，厚壁件凝固速度慢，气體(tǐ)形成气泡后有(yǒu)足够的时间上浮排出，不会滞留在铸件表层。影响皮下气孔形成的主要因素有(yǒu):残余镁量和残余稀土量，当镁残留量>0.06%时，皮下气孔显著增加。铁液中硫含量高，容易引起皮下气孔，含硫量越高，情况就越严重。铝和钛的影响，铁液中Al>0.03%时，皮下气孔增加，若残留铝和残留钛兼有(yǒu)时，则皮下气孔急骤增加。铸型水分(fēn)>5%时，湿型球墨铸铁件易出现皮下气孔。炉料有(yǒu)水、球化剂和孕育剂吸潮及铁液中含氢量增加均会导致皮下气孔较多(duō)。熔渣过多(duō)和铁液氧化夹杂是产生皮下气孔的重要原因(渣為(wèi)触媒导致皮下气孔产生)。铁水出炉温度低，或浇注温度低，易形成皮下气孔。浇注速度慢，铁液易氧化、降温、进渣，易形成皮下气孔。

  防止皮下气孔的工艺措施：脱硫处理(lǐ)-尽量将铁液中的硫向炉渣中转移，并随之排除，铁液中FeS量越少，脱硫效率也就越高，适当提高脱硫渣的碱度与铁液温度、减少炉渣中氧化亚铁的含量，有(yǒu)利于促进脱硫。提高铁液纯净度為(wèi)了提高铁液的纯净度，减少熔渣。调整焦铁比，优化熔炼工艺。提高铸型的透气性，有(yǒu)利于减轻皮下气孔。采用(yòng)5t中频无芯感应電(diàn)炉熔炼球墨铸铁铁液，皮下气孔得以控制。

  铸铁平台适用(yòng)于各种检验工作，精度测量用(yòng)的基准平面，用(yòng)于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行為(wèi)偏差，并作精密划線(xiàn)，在机械制造中也是不可(kě)缺少的基本工具。

  铸铁平台材料及处理(lǐ)：材料為(wèi)高强度铸铁HT200-300，工作面硬度為(wèi)HB170-240，经过两次人工处理(lǐ)(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使该产品的精度稳定，耐磨性能(néng)好。