球墨铸铁是通过球化和孕育处理(lǐ)得到球状石墨，降低了石墨对基體(tǐ)的割裂作用(yòng)，有(yǒu)效地提高了铸铁的力學(xué)性能(néng)，获得了较高的塑性、韧性及强度。在球墨铸铁生产中可(kě)以应用(yòng)多(duō)种球化处理(lǐ)方法，这些球化处理(lǐ)方法各有(yǒu)利弊，需要企业工程师根据实际生产条件合理(lǐ)选择应用(yòng)。

  压力加镁法：由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液，而球化处理(lǐ)时铁液温度可(kě)达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理(lǐ)，开发出压力加镁法。缺点是处理(lǐ)设备要求及费用(yòng)较高;操作复杂、严格;处理(lǐ)时间長(cháng)，铁液降温较多(duō);球化处理(lǐ)过程中压力大，容易发生工伤事故。

  冲入法：球化处理(lǐ)时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他(tā)覆盖剂。球化处理(lǐ)时，应尽可(kě)能(néng)地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般為(wèi)30%～50%。。冲入法的优点是处理(lǐ)方式和设备简单，容易操作，在生产中有(yǒu)较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理(lǐ)过程中镁光、烟尘污染较严重;镁的吸收率较低。

  转包法：该方法用(yòng)纯镁作球化剂，适用(yòng)于处理(lǐ)含硫量高的铁液，能(néng)使镁的硫化物(wù)、硅酸镁等杂质与铁液较好地分(fēn)离，镁与铁液反应不很(hěn)剧烈，铁液降温较少，使用(yòng)安全，镁的吸收率可(kě)达60%～80%。转包法球化处理(lǐ)过程中也产生较大镁光和烟尘，并且转包内反应室的小(xiǎo)孔易被铁液或熔渣堵塞，清理(lǐ)和保持小(xiǎo)孔的尺寸比较麻烦，该球化处理(lǐ)方法难于连续处理(lǐ)铁液。

  铸铁平板用(yòng)于各种检验工作，如精密测量用(yòng)的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划線(xiàn)。铸铁平板是纺织机械、冶金生产、液压设备、铁路机車(chē)、轮船制造、铁路、仪器生产、航天航空、铁路

机車(chē)、航天航空、石油化工等行业不可(kě)缺少的产品。