造成消失模铸造气孔出现的原因有(yǒu)很(hěn)多(duō)：泡沫模型气化分(fēn)解生成大量的气體(tǐ)及残留物(wù)不能(néng)及时排出铸型，泡沫、涂料层填充干砂的干燥不良，在液态合金的高温包围下，裂解出大量的氢气和氧气侵入铸件是形成气孔的主要原因；钢水脱氧不良、炉台、炉内、包内除渣不净，镇静时间过短，浇注过程中挡渣不力，浇注工艺不合理(lǐ)造成渣孔；由于浇注系统设计不合理(lǐ)，金属液的充型速度大于泡沫气化退让及气體(tǐ)排出速度，造成充型前沿将气化残留物(wù)包夹在金属液體(tǐ)中再次气化形成内壁烟黑色的分(fēn)解气孔；浇注温度低，充型前沿金属液不能(néng)使泡沫充分(fēn)气化，未分(fēn)解的残余物(wù)质来不及浮集到冒口而凝固在铸件中形成气孔；内浇道开设位置不合理(lǐ)，充型时形成死角區(qū)，由于型腔内气體(tǐ)压力作用(yòng)，使气化残留物(wù)积聚在死角处形成气孔，内浇道截面积过大，使充型速度大于泡沫气化退让速度，吞食泡沫，在合金内部分(fēn)解气化，而气體(tǐ)无法排出形成气孔；涂料的透气性差或者负压不足，充填砂的透气性差，不能(néng)及时排出型腔内的气體(tǐ)及残留物(wù)，在充型压力下形成气孔；浇注速度太慢，未能(néng)充满浇口杯，暴露直浇道，卷入空气，吸入渣质，形成携裹气孔和渣孔；浇口杯容量太小(xiǎo)，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔；浇口杯与直浇道以及浇注系统之间的连接处密封不好，尤其是直浇道与浇口杯的连接密封不好，在负压的作用(yòng)下很(hěn)容易形成夹砂及气孔，这种现象可(kě)以用(yòng)伯努利方程计算和解释；型砂的粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道内部堵塞造成负压度失真，使型腔周围的负压值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示负压，气化物(wù)不能(néng)及时排出涂层而形成气孔或皱皮。

  焊接铸铁平板用(yòng)于铆焊工艺的基础平板，工作面上有(yǒu)孔和T型槽，孔主要用(yòng)来清理(lǐ)铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物(wù)，T型槽主要是用(yòng)来固定焊接件。当然焊接平板/平台也有(yǒu)用(yòng)平面的，即无孔无槽。

  铸铁焊接平板可(kě)用(yòng)于零件划線(xiàn)研磨加工，安装设备 等。 是检验机械零件平面、 平行度、直線(xiàn)度等形位公差的测量基准，也可(kě)用(yòng)于一般零件及精密零件的划線(xiàn)，铆焊研磨工艺加工及测量等，还可(kě)用(yòng)于机床机械检验测量基准。